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產品介紹
| 類型 | 混合乳化機 | 適用場所 | 實驗室用,工業生產用,家用,其他 |
|---|---|---|---|
| 適用物料 | 化妝品,油類,瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學品,其他 | 料筒形狀 | 管道型 |
| 應用領域 | 化妝品,化學品,醫藥,食品,乳品 | 電機功率 | 4kw |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 450*350*750mm | 整機重量 | 50kg |
| 生產能力 | 0-1000升/小時 | 噪音 | 79dB |
| 主軸轉速 | 0-18000r/min | 裝置方式 | 固定式 |
| 適用溫度 | 120℃ |
聚氯乙烯糊樹脂乳化機,聚氯乙烯糊樹脂管線式乳化機, 聚氯乙烯糊樹脂高剪切乳化機，SGN高速乳化機，德國進口高速乳化機，聚氯乙烯糊樹脂在線式乳化機，進口高速乳化機
SGN聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
聚氯乙烯糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種*液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法制得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合后經攪拌形成穩定的懸浮液，即制成聚氯乙烯糊料，或稱作聚氯乙烯增塑糊、聚氯乙烯溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成z終制品。在制糊過程中，根據不同的制品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
聚氯乙烯糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯制品的一種新型的液態材料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、制品性能優良、化學穩定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用于人造革、搪膠玩具、軟質商標、墻紙、油漆涂料、發泡塑膠等的生產。
糊樹脂制備方法
聚氯乙烯糊樹脂 -聚氯乙烯糊樹脂制備方法
1.乳液法 乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的聚氯乙烯糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對z終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。
2.微懸浮法 微懸浮聚合是制得聚氯乙烯糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進行聚合（必須選用油溶性的引發劑）。用這種方法生產的聚氯乙烯糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系；聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當。
3.混合法 混合法聚氯乙烯糊樹脂生產工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合于一體，在整個反應過程中要加入經過乳液聚合后的種子和其他乳化劑、引發劑、各種助劑及VCM一起參與反應。混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液，聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合后加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的聚氯乙烯糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對z終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機比普通的乳化機的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質研磨效果非常好，z高轉速可以達到14000RPM。
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GRS2000與同類產品比較優勢分析：
GRS2000高剪切乳化機作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優勢：
SGN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
乳化機的其它參數：
高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
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