納米碳化硅高速分散機(jī)，納米碳化硅高剪切分散機(jī)，納米碳化硅納米分散機(jī)，納米碳化硅超細(xì)分散機(jī)，納米碳化硅進(jìn)口分散機(jī)，納米碳化硅研磨分散機(jī)

SGN分散機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料98%通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

主要特點(diǎn)：納米碳化硅、超細(xì)碳化硅粉通過特殊工藝方法制備，具有純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積；納米碳化硅具有化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高（165W/MK）、熱膨脹系數(shù)小、硬度高，莫氏硬度達(dá)9.5，顯微硬度為2840~3320kg/mm2是首先的材料耐磨添加劑，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉；納米碳化硅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，還是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能抗氧化；納米碳化硅耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑，廣泛應(yīng)用到涂料、油漆里面，增加耐磨性。

應(yīng)用領(lǐng)域
1.改性高強(qiáng)度尼龍材料：納米SiC粉體在高分子復(fù)合材料中相容性好、分散性好，和基體結(jié)合性好，改性后高強(qiáng)度尼龍合金抗拉強(qiáng)度比普通PA6提高150％以上，耐磨性能提高3倍以上。 主要用于裝甲履帶車輛高分子配件，汽車轉(zhuǎn)向部件，紡織機(jī)械，礦山機(jī)械襯板，火車部件等在較低溫度下燒結(jié)就能達(dá)到致密化；

2.改性特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：我公司表面處理后的納米碳化硅，在添加量為5％左右時(shí)，可大大改善和提高PEEK的耐磨性（提高原來(lái)的30%以上）；

3.納米碳化硅在橡膠輪胎的應(yīng)用：添加2%左右的納米碳化硅在不改變?cè)z配方進(jìn)行改性處理，在不降低其原有性能和質(zhì)量的前提下，其耐磨性可提高20％—40％。 另外，40納米碳化硅應(yīng)用在橡膠膠輥，打印機(jī)定影膜等耐磨，散熱，耐溫等橡膠產(chǎn)品；

4.金屬表面納米SiC復(fù)合鍍層：采用納米級(jí)微粒第二項(xiàng)混合顆粒，鎳為基質(zhì)金屬，在金屬表面形成高致密度，結(jié)合力非常好的電沉積復(fù)合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤(rùn)滑）耐高溫的特點(diǎn)。 其復(fù)合鍍層顯微硬度大幅度提高，耐磨性提高2-3倍，使用壽命提高3-5倍，鍍層與基體的結(jié)合力提高40％，覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻，平滑，細(xì)致；

5.其他應(yīng)用：高性能結(jié)構(gòu)陶瓷（如火箭噴嘴，核工業(yè)等），吸波材料，抗磨潤(rùn)滑油脂，高性能剎車片，高硬度耐磨粉末涂料，復(fù)合陶瓷增強(qiáng)增韌等；航空航天工業(yè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)涂層、功能涂層、防護(hù)涂層、吸波材料、隱身材料等；坦克及裝甲車的防護(hù)裝甲；可作陶瓷刀具、刃具、量具、模具；可作特殊用途的結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷；點(diǎn)火器；電氣工業(yè)用電熱元件，遠(yuǎn)紅外線發(fā)生器。

SGN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

納米碳化硅高速分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

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