教您如何使用高速乳化機

更新時間：2025-08-29 瀏覽次數：427

　　教您如何使用高速乳化機

　　第一部分：準備工作

　　閱讀手冊：首先，務必仔細閱讀您購買的乳化機型號的說明書。不同型號和設備可能有特殊要求。

　　檢查設備與安裝：

　　檢查電源電壓是否與設備要求相符，接地線是否安全可靠。

　　確保乳化鍋(主鍋)和均質機頭(升降系統)安裝穩固。

　　檢查真空系統、加熱/冷卻系統(夾套)是否正常，各管道閥門是否處于正確狀態。

　　物料準備：

　　根據配方稱量好所有油相、水相原料。

　　通常，油相原料需要預先加熱熔化(如至70-85°C)，水相原料(如水、甘油等)也需加熱到相似溫度以進行滅菌和降低粘度。

　　投料順序：

　　一般順序：先將處理好的水相物料吸入或投入主鍋。

　　然后，在攪拌狀態下(通常先開啟低速框式攪拌)，將油相物料緩慢、均勻地加入主鍋中。此過程有助于初步混合，防止結塊。

　　第二部分：操作步驟(以真空乳化為例)

　　核心原則：先分散，再均質，抽真空。

　　初步混合與加熱/冷卻：

　　開啟低速攪拌和刮壁攪拌(如果有)，使油水混合物初步混合，呈現乳白色。

　　通過夾套通入熱水或冷水，將物料調節到最佳乳化溫度(通常為70-80°C，具體根據配方而定)。

　　均質乳化(核心步驟)：

　　將均質機頭(均質器)降至液面以下合適位置，避免卷入過多空氣。

　　啟動均質電機，并緩慢調整至預設的高速(如3000-5000 rpm，具體速度根據物料粘度和所需粒徑而定)。

　　均質時間通常為3-15分鐘，具體需根據物料性質和觀察到的乳化效果(如粒度、光澤度)來確定。

　　抽真空與脫泡：

　　在均質過程中或均質后，開啟真空泵，將鍋內抽為負壓(如 -0.05 to -0.09 MPa)。

　　真空環境能：

　　去除氣泡：使成品膏體更加細膩、密實。

　　防止氧化：保護某些易氧化成分。

　　提高均質效率：在無空氣環境下，剪切力更直接作用于物料。

　　冷卻與后期均質：

　　乳化完成后，通過夾套通入冷卻水開始降溫。

　　在冷卻過程中，保持低速攪拌和均質(或間歇性開啟均質)，可以防止油水分離，并幫助膏體在最佳狀態下結晶，獲得更穩定的結構。

　　冷卻到40°C以下(接近室溫)時，加入熱敏性成分(如香精、精油、某些活性物、維生素C等)。

　　破真空與出料：

　　關閉真空泵，打開破真空閥門，使鍋內恢復常壓。

　　將均質機頭升至高位，關閉所有電機。

　　打開底部出料閥，將成品膏體排出，進行灌裝。

　　第三部分：清洗與維護

　　及時清洗：生產結束后，必須立即徹底清洗，防止物料干涸結垢，滋生細菌。

　　CIP/SIP(在線清洗/滅菌)：高端設備配有CIP系統，可通過噴淋球自動清洗。

　　手動清洗：

　　用熱水、洗滌劑沖洗鍋體、均質頭、攪拌槳等所有接觸部件的表面。

　　均質頭結構精密，需仔細清洗齒縫中的殘留物，必要時用軟毛刷清洗，注意安全，避免劃傷。

　　用純化水沖洗干凈所有洗滌劑殘留。

　　用75%酒精或蒸汽等進行消毒，待其干燥后備用。